library.if.ua

Інноваційний менеджмент (2004)

9.3. Технології виробництва матеріального продукту

Для розгляду технології групуються за галузевою ознакою відповідно до Класифікація (ОК), прийнятим Держстандартом Росії, у складі якого виділено галузевий класифікатор продукції, і вивчаються при підготовці управлінського персоналу залежно від його спеціалізації.

Серед технологій виробництва матеріального продукту виділяють галузі:

хімічну;

машинобудівну;

будівельну;

будіндустрії;

металургійну;

приладобудування;

деревообробну та багато інших.

Кожна з галузей має складну агрегованих внутрішню структуру і області застосування по кінцевим продуктам своєї діяльності. Розглянемо це на прикладах макрохарактерістік хімічної та машинобудівної галузей.

Хімічна промисловість - це сукупність підприємств і виробництв, що застосовують переважно хімічні технології переробки середовищ і випускають хімічні продукти. Розвиток хімічної промисловості створює базу для хімізації суспільного виробництва, економії дефіцитних матеріалів і підвищення якості виробів, що забезпечує зростання споживчого попиту в суміжних галузях. У машинобудуванні, наприклад, реалізується до 40% пластмас, до 35% лаків і фарб, до 25% хімічних волокон.

Значна частина хімічних продуктів виробляється на підприємствах металургійної, нафтопереробної, деревообробної, харчової та інших галузей промисловості. У Росії підприємства нехімічних галузей виробляють 35-45% усього виробництва сірчаної кислоти, 10-15% мінеральних добрив, 5-8% каустичної соди, 30-36% лакофарбових матеріалів. У зв'язку з цим виникло поняття «чиста галузь», тобто сукупність однорідних виробництв, незалежно від того, у складі яких підприємств вони знаходяться, і незалежно від форм їх адміністративно-господарського ведення. Аналогічне «змішування» технологій характерно і для інших галузей, точніше, практично для всіх галузей господарства, що робить поділ технологій за галузевою ознакою певною мірою відносним.

Розглянемо техніко-економічні особливості технологій виробництва хімічних продуктів. Це:

1) специфічний характер сировинної бази на основі застосування природного газу, сірки, апатитів, відходів металургії, цукру, деяких продуктів сільського господарства тощо;

2) велика різноманітність типів і видів технологічного устаткування і застосовуваних машин у поєднанні з їх вузькою спеціалізацією в технологічних схемах виробництва (дробарки,

насоси, сушарки, компресори, центрифуги, змішувачі, колони синтезу, реактори тощо);

3) висока енерго, - матеріало-та фондомісткість, підтверджується високою часткою в собівартості хімічних продуктів складових матеріальних витрат - до 65-85%, енергії - до 10-12%, амортизації - до 11%;

4) відносно низькі витрати живої праці, які, наприклад, в 2-3 рази нижче на одиницю продукції в порівнянні з машинобудуванням або легкою промисловістю;

5) широке комбінування форм організації виробництва, обумовлене комплексністю використання сировини.

Галузь технологій виробництва хімічних продуктів в Росії нараховує сотні підприємств, розвиток яких порівняно з іншими галузями здійснювалося прискореними темпами. Хімічні виробництва з їх створення та експлуатації відносяться до найбільш важким, характеризуються застосуванням складних хімічних технологій, унікального крупнотоннажного обладнання, масовим типом виробництва і наявністю хіміко-технологічних процесів безперервної дії, високим ступенем комбінування технологій і продуктової спеціалізації. Наприклад, кожне друге підприємство азотної промисловості має у своїй структурі виробництво аміаку, слабкої азотної кислоти, аміачної селітри, карбаміду, складних добрив (нітрофоска) та сірчаної кислоти.

У період переходу на ринкові умови господарювання хімічні підприємства переживають складний період адаптації до них. Нестабільність цін на енергоносії та транспортні послуги, посилення вимог щодо дотримання екологічних норм виробництва, порушення галузевої структури, неплатоспроможність - все це призвело до спаду виробництва, консервування та перепрофілювання багатьох виробничих потужностей.

Крім великотоннажних, є малотоннажні виробництва, які випускають продукти широкого асортименту, кожен з яких відрізняється якісними складовими параметрами. Ці технології оснащуються універсальним обладнанням і апаратурою в межах групової спеціалізації, що дозволяють отримувати різні продукти на одному і тому ж обладнанні, але різного складу та призначення..

Технології хімічних виробництв відрізняються великою енергоємністю, причому вимогами технології передбачають

Ріва споживання різних видів енергії в межах заданих для неї параметрів (пар різних тисків і температури, вода, електроенергія).

Переробка великих мас сировини на хімічних підприємствах різко загострює обов'язковість його комплексної, повної переробки, що виключає різні відходи і покидьки (відвали, стоки, викид в атмосферу димів, газів, пари). Повинен бути створений «замкнутий цикл», до якого також включаються вода і вторинні енергоресурси (наприклад, тепло реакцій).

Створення замкнутого циклу має виняткове соціально-економічне значення: зменшується потреба в сировині, воді, паливі, капіталовкладеннях. При необхідності здійснюється утилізація відходів і знешкодження їх у відповідності з дотриманням встановлених в Російській Федерації правил і норм. Для цих цілей на підприємствах передбачаються замкнуті схеми водопостачання, новітні установки з очищення газових викидів та промислових стоків.

До особливостей науково-технічного процесу в розвитку технологій виробництва хімічних продуктів слід віднести:

зміна структури сировинної бази, застосування нафтогазової сировини і твердої сировини в дрібнодисперсного

виправдання і впровадження принципово нових технологій, орієнтованих на масовий споживчий попит населення.

Крім наведеного макроопісанія, галузі технологій можна викласти більш докладно, на рівні предметної (тобто конкретної, ділової) області. Перш за все необхідно зупинити увагу на одній з безлічі технологій. У хімічній галузі, наприклад, виділяють:

виробництва неорганічних речовин (аміак, сірчана кислота, азотна кислота, аміачна селітра, мінеральні добрива та ін);

виробництва органічних речовин (метанол, формальдегіди, ацетилен, етиловий спирт, фенол, ацетон, етилен тощо);

виробництва високомолекулярних сполук (целюлоза, хімічні волокна, пластмаси, каучуки, лаки, барвники, гуми та ін.)

Машинобудування як галузь виробничих технологій включає в себе заготівельні, обробні, складальні, ливарні, зварні, кувальні, штампувальні, пакувальні й інші технології. Їх створення та застосування має в основі ряд загальних принципів.

Принцип диференціації передбачає поділ технологічного процесу на окремі технологічні операції, переходи, прийоми, рухи. Аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, що забезпечують мінімізацію сумарних витрат всіх видів ресурсів.

Принцип спеціалізації заснований на обмеження різноманітності елементів виду технології. Зокрема, рівень спеціалізації визначається кількістю технологічних операцій, які виконуються на одному робочому місці за певний проміжок часу. Вузька спеціалізація технології створює передумови її високої ефективності.

Принцип пропорційності припускає щодо рівну пропускну здатність всіх технологічних ділянок виробництва, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі операції. Порушення цього принципу призводить до виникнення «вузьких» місць у технології або, навпаки, до їх неповному завантаженні і зниження ефективності виробничого процесу.

Принцип прямо точності полягає в забезпеченні найкоротшого шляху руху деталей і складальних одиниць в технології будь-якого виду. Не повинно бути зворотних рухів об'єктів обробки на ділянці, цеху, виробництві.

Принцип безперервності передбачає скорочення до можливого мінімуму перерв в технології виробництва, у тому числі технологічних, пов'язаних з несинхронною операцій обробки, транспортування та складуванням, або з організаційних причин.

Принцип ритмічності полягає у випуску рівних або рівномірно наростаючих обсягів технологічних операцій у одиницю часу.

Принцип автоматизації технологічних процесів забезпечує інтенсифікацію технології та ефективність виробництва в цілому.

Принцип гнучкості забезпечує мобільність технології при її перенастроюванні на інші види виробів в широкому діапазоні.

Принцип електронізації дозволяє підвищити керування технологічним процесом на основі застосування обчислювальної техніки з розвиненим програмним забезпеченням.

Організаційно-технічний рівень технології машинобудування визнається конкурентним, якщо підприємство випускає високопродуктивні вироби та обладнання, має ресурсозберігаючу економіку підприємства, до якої належать роботизовані і гнучкі, комплексно механізовані технології.